液壓榨油機是目前使用較為廣泛的榨油機械設備，分為立式和臥式兩種，較早的臥式液壓榨油機采用單向液壓油缸、螺桿和棘輪機構，預榨前須扳動棘輪機構，帶動螺桿，使壓板靠緊物料，壓榨結束后須停機再次扳動棘輪機構，帶動螺桿反轉，帶動壓板回位實現(xiàn)退榨，間隙停機和手工操作都降低了榨油機工作效率，操作繁雜，勞動強度大，費力費時，因此，該種較早的臥式液壓榨油機已經(jīng)逐步淘汰。 全自動臥式液壓榨油機構成：主機、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，主機由頂板、拉桿、底板、雙向液壓缸、壓板、底座組成；液壓系統(tǒng)包括有電機、高壓油泵和一個集成控制閥，集成控制閥包括高壓電磁溢流閥單元、低壓電磁溢流閥單元、電磁換向閥單元和液控單向閥單元，每個單元采用標準模塊，電氣控制系統(tǒng)含有一個自動控制單元，標準模塊和自動控制單元的應用；目前，現(xiàn)有的臥式液壓榨油機采用了雙向液壓油缸以及液壓控制系統(tǒng)，已經(jīng)實現(xiàn)自動退榨，無需手工退榨操作。優(yōu)點：通用性好，故障率低，更換非常方便，解決了人工補壓的問題，補壓及時，壓力均勻，出油率也有所增加，實現(xiàn)了全自動壓、退榨，壓榨效率高，具有結構簡單、零部件互換性好、便于維修更換、成本合理的優(yōu)點。缺點：由于采用的是手動式控制儀器，在整個壓榨過程中仍需人工控制壓榨壓力，補壓不及時就會影響出油量。 作原理將料筒上面的滑動頂板移開，打開料筒上側的料口，把油料作物直接卸入料筒內(nèi)，移動滑動頂板，蓋住料口。操縱電控裝置，電機通過變速裝置使液壓裝置運行，操縱液壓裝置，使油缸工作，油缸帶動油缸頂板壓榨油料作物。壓榨出的油經(jīng)內(nèi)筒的細長孔流出，沿內(nèi)、外筒之間的間隙，流至接油盤，由于榨出的油在內(nèi)、外筒之間間隙流至接油盤，不直接接觸周圍空氣，避免了空氣對油的污染，保證了油的清潔度。在氣溫較低時，可操縱電控裝置，使電加熱裝置對料筒加溫，從而保證了出油率。缺點：1、這些設備在加料時都需要先包垛、上垛、整垛，這一工序下來，要用2～3小時才能完成，費工費時，效率低，特別對于農(nóng)村油類加工作坊來說，勞動強度大；2、沒有加溫裝置，在較冷的氣溫下，出油率低。